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“五·一”系列报道—— 乾坤药业工艺验证小组:优化生产工艺 节约能源成本发布时间:2017-04-27 13:49
        近日,成都市总工会对获得成都市五一劳动奖状、奖章和工人先锋号的先进单位、集体和个人进行了表彰,其中就包括部分在温企业的模范班组和先进工人代表。在五.一劳动节来临之际,小编推出系列报道《工人先锋号——以劳动者的名义》。今天走进位于科技园的乾坤药业,关注企业工艺验证小组的成员们,如何通过不断钻研、优化生产工艺,提升产品质量的同时帮助企业节约了生产成本。
        上午,成都乾坤动物药业股份有限公司工艺验证小组的成员们聚集会议室,前段时间客服部接到消费者反映,说公司生产的蒲地蓝颗粒大小不均匀,这引起了工艺验证小组的重视。
        乾坤药业工艺验证小组负责人汪春玲说道:“蒲地蓝颗粒的溶解性不完全,而且溶解时间也达不到快速易溶的程度和要求。这个产品在放置过程中容易吸潮,就严重影响了质量。”
        2014年,乾坤药业工艺验证小组成立,这支11个人的队伍平均年龄不到30岁,自成立伊始,就扛起了改进和优化公司整个生产工艺,以及保障产品稳定性和质量的大旗。
        汪春玲说道:“第一个目的就是为了确保产品的稳定性和质量,要求对兽药GMP产品定期进行工艺验证。第二个目的就是为了提高产品质量,对一些产品的配方、生产工艺进行优化和验证,来提高产品质量,同时降低生产成本。”
        像蒲地蓝颗粒大小不均这样的问题,看上去不起眼,实则会带来很多质量问题。工艺验证小组的成员们从产品工艺的设计、生产、材料、流程等方面展开分析,提出了行之有效的解决办法。
        汪春玲接受说:“以前是用摇摆式颗粒机制粒就大小不均,现在采取另外一个工艺,就是喷雾式制粒,就能够达到颗粒均匀的要求。第二溶解性和吸潮这两个问题,共用一个方法解决就是改变辅料,因为辅料影响它的溶解度和吸潮性,所以要进行配方中辅料的改变。” 
        除了进一步提高产品质量外,通过工艺验证,节约生产原料和成本,也是工艺验证小组的目的之一。这是乾坤药业生产的消毒水,在这之前,用于配比混合的都是纯化水,而纯化水的制备却会带来浪费的问题。
        汪春玲说:“因为在制作纯化水的时候,是用饮用水作原水进行制备,在制作工程中几乎制作一吨纯化水可能就要用两吨原水(饮用水),就要产生接近一半废水的浪费。”
        就目前产能,乾坤药业一天可以生产消毒液20吨,其中用纯化水19吨。也就是在生产过程中,有等量的饮用水都变成了废水。经过反复试验,工艺验证小组的成员们尝试通过使用微孔滤膜过滤的办法,用普通饮用水替换制备消毒液的纯化水。
        汪春玲介绍说:“水在产品生产过程中,对产品质量是一个最大的影响因素。水质改变了的话,要对产品进行稳定性的考察,在有效期之内它是否还符合产品质量指标来进行考察。考察合格了,验证合格了,稳定了,才能进行水的改变,结果是符合要求的。”
        每周五,工艺验证小组都会召开例会,除了总结工作,还会对新的行业标准、生产工艺进行学习。
        汪春玲说道:“因为工艺验证小组涉及很多方面,第一个就是配方的研究这块,肯定是要与时俱进学一学新的工艺。第二就是检验这一块,也是有不同的方法,还有国家标准也在不断更新,也要进行学习,包括检验方法、设备,这些也要学习。”
        不断学习,不断钻研,如今乾坤药业工艺验证小组不仅成为公司产品质量的保障,更是为企业实现创新发展、转型节能型企业提供源源不断的动力。工艺验证,改变的不仅仅是工艺。
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