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五·一系列报道——“力军”劳模工作室:把好啤酒生产线上最后一道关发布时间:2017-05-03 11:31
        一瓶啤酒,从生产到送到消费者手中,会经过很多步骤,其中,包装阶段是严把质量关最重要的步骤之一,酒瓶有无杂物,啤酒液体有无悬浮物、是否杀菌到位等等,都是在这个阶段被检查出来的。在我区海峡科技园内青岛啤酒成都有限公司,就有一个“力军劳模工作室”他们就是专门负责维修包装工作,一起来看看。
        王力军每天带着他的徒弟在生产线上巡查设备,洗瓶机、杀菌机、验瓶机,每一个设备随时都会发生状况,如果不及时处理,会导致整个生产线的停工。所以即使每个设备都有专人看护,每天,王力军仍然会带着他的徒弟不间断的穿梭在生产线上巡检。今天第一遍巡线,王力军刚带了几个月的徒弟李波就发现了一个风险点,让王力军很是意外。
        青岛啤酒成都有限公司包装部“力军”劳模工作室王力军说:“徒弟李波检查到凹轮的一端有漏油现象,而且漏油还比较严重。这个个现象必须马上处理,如果不处理的话,就会造成长时间的停机。我带李波才几个月,。就发现了这个问题,按以前的话,都需要两年左右才能观察到这些位置,他进步比较快”
        2016年年底,刚刚进入包装部的李波分给了王力军做徒弟,从那时候开始,有着10年维修经验的王力军开始手把手的指导李波。除了日常的维修以外,王力军每天的巡检工作都会带上李波。
        王力军徒弟李波说道:“每天都要巡两次线,巡线的过程中他都会给我说很多可能出现的问题,让我重点去关注。因为巡线的重要性关乎我们啤酒生产的连续性,所以我每天都觉得非常的紧张,我们王力军师傅在我们厂里待了这么多年,每天都要重复不停的干这些东西,我觉得他非常的不容易,非常的优秀。”
        王力军的优秀不仅如此。2007年,刚刚大学毕业的王力军来到了青岛啤酒成都有限公司,一干就是10年。而他所在的包装部,是啤酒生产线上最后的一个环节也是至关重要的一个步骤。整个生产线上有1100余个风险点,无论哪一个出了状况,都会造成整个生产线的停止。为此,2013年,公司专门成立了“力军”劳模工作室。
        王力军说:“2009年设备故障比较多,当时需要一个带头人,带领一帮维修的人员参与设备故障的处理方面的工作。2010年公司评了我为集团劳模,推荐我为工作室的领军人物。”
        2013年,“力军”劳模工作室成立以后,王力军不仅在原有的巡线工作上,给每个设备制定了巡检的具体标准和要求。还将原有的简单培育操作手,扩展到了工作室骨干技工一对一的带徒弟,并且在带徒弟上面增加了现场实践与理论结合的培育方式。
        包装部设备维修员工魏家兵说:“以前是应急式维修,‘哪儿发生故障就往哪儿冲’。现在我们成立工作室以后,徒弟每天上班就要对设备进行一个点检,寻找机器可能出现的问题,我们上班同样还要巡检,根据实际情况,可以临时处理的就临时处理,不能临时处理的,就待停产再处理,现在工作是有条有序的干,不累了。”
        在2800余平米的啤酒包装车间内,4月下旬就已经感受到了阵阵闷热。王力军说,等到正式进入夏天的时候,这里的平均温度会超过40度。而除了这些,生产线上的啤酒瓶还会随时破裂溅出玻璃碎渣,而一旦生产线启动,整个车间还会伴随着持续性的噪音。即使工作环境如此地艰苦,工作室内大部分成员的工作年限也都超过了10年。而自从2013年“力军”劳模工作室成立到现在,在王力军的带领下,这群平均年龄不到40岁的团队,创造了1300多天包装部安全无事故的记录,现在都还保持着。并且还完成了师带徒320人次,小改小革23项。
        青岛啤酒成都有限公司包装部部长汪安红说道:“力军工作室成立之后,在包装部内部形成一种比、学、赶、帮、超的良好的氛围,能够带动整个部分绩效的提高,能够提高员工质量意识和减降成本意识。”
        效率高、业务扎实,实践能力强,是提起“力军劳模工作室”,工友们最多的评价。而对于别人的称赞,“力军劳模工作室”领军人物王力军说:“这些都是自己的工作,虽然每天都看相同的点位很枯燥,但是我们看到操作人员效率提高,心情愉快,我们也感到愉快。这是对我们工作的一个肯定。我会带领我的团队,一直坚持下去,把这1100个点位巡视好,巡查好。”
        1100个点位,1300多天安全无事故,这些数字折射的是“力军劳模工作室”团队辛勤地付出和对岗位的坚守,正是有这些敬业、爱业的工人先锋,才能有过硬的产品,才能有青岛啤酒这样的优秀企业。